《钢包底喷粉精炼新技术》主要介绍钢包底喷粉技术，该技术是国际上颠覆传统冶金生产流程的新技术。本书详细阐述了钢包底喷粉新工艺开发所涉及的渗漏、堵塞、安全、稳定、高效等关键科学与技术。包括高等学校科学研究优秀成果奖自然科学奖二等奖、国家自然科学基金联合基金重点项目、国家自然科学基金青年项目等的研究成果。本书可供冶金企业、科研院所从事特殊钢生产，尤其是中锰钢热处理工艺开发的科技人员以及高等院校相关专业的师生学习与参考。

1钢包底喷粉精炼新工艺
1.1洁净钢与炉外精炼技术
1.1.1洁净钢
1.1.2洁净钢生产流程
1.1.3炉外精炼
1.2喷射冶金
1.2.1喷射冶金及其发展
1.2.2喷射冶金技术特点
1.2.3传统喷射冶金的缺陷
1.3钢包底喷粉精炼新工艺
1.4低硫钢冶炼新流程
1.5关键科学技术问题
参考文献
2钢包底喷粉元件抗渗透性
2.1喷粉元件内钢液渗透理论模型
2.1.1钢包缝隙式透气砖内钢液渗透现象
2.1.2缝隙内钢液渗透机理
2.1.3喷粉元件缝隙宽度设计
2.1.4表面粗糙度对缝隙安全宽度的影响
2.1.5表面宏观形貌对缝隙安全宽度的影响
2.2缝隙内钢液渗透过程的理论描述
2.2.1能量守衡方程
2.2.2动量守衡方程
2.3渗透过程的实验研究
2.3.1实验理论
2.3.2实验装置及方法
2.4金属液渗透喷粉元件缝隙的影响因素
2.5渗透模型应用
2.6喷粉元件缝隙内金属液渗透过程
2.6.1渗透过程的动态测量结果
2.6.2渗透行为分析
参考文献
3钢包底喷粉元件内粉气流行为
3.1钢包底喷粉元件内粉气流行为研究现状
3.2钢包底喷粉元件内粉粒运动行为分析
3.2.1模型假设
3.2.2粉粒受力分析
3.2.3各力数量级
3.2.4垂直流中粉粒运动方程
3.2.5粉粒运动计算结果与分析
3.3喷粉元件内气固两相流数学模型
3.3.1Euler-Euler模型
3.3.2相间作用力
3.3.3壁面模型
3.3.4模型选取
3.3.5边界条件及模型求解
3.4喷粉元件内气-固两相瞬态流动行为
3.4.1气-固两相流瞬态流场结构
3.4.2粉剂瞬时体积分数分布
3.4.3喷粉元件内两相非对称流动
3.5载气量对两相流流动的影响
3.6体积载率对两相流流动的影响
3.7蓄气室锥角对两相流流动的影响
参考文献
4底喷粉元件缝隙内粉粒与粗糙壁面的碰撞行为
4.1粉粒-粗糙壁面碰撞模型
4.1.1粉粒-光滑壁面碰撞
4.1.2Sommerfeld-Huber模型分析
4.1.3粗糙角概率分布
4.1.4粉粒一粗糙壁面碰撞过程
4.1.5碰撞模型计算流程
4.1.6模型讨论
4.2CFD-PHEM耦合模型的建立
4.2.1模型控制方程
4.2.2模型建立
4.2.3模型验证
4.3模型应用——喷粉元件缝隙内气固两相流行为的模拟
4.3.1边界条件及模型求解
4.3.2粉粒的运动特性
参考文献
5钢包底喷粉元件及配套管路磨损行为
5.1磨损包影响模型
5.1.1磨损区随机角
5.1.2特征角求取
5.1.3入射视角影响
5.1.4磨损区随机角求解方案
5.2壁面磨损模型
5.3CFD-WPEM耦合模型的建立
5.4喷粉元件配套管路磨损结果与分析
5.4.1连续相流场模拟
5.4.2壁面磨损包对粉粒运动轨迹的影响
5.4.3壁面磨损包对粉粒浓度分布的影响
5.4.4壁面磨损包对壁面磨损的影响
5.5喷粉元件磨损结果与分析
5.5.1载气流速度对磨损行为的影响
5.5.2粉气比对磨损行为的影响
5.5.3缝隙宽度对磨损行为的影响
参考文献
6钢包底喷粉多相流传输行为及反应动力学
6.1钢包底喷粉过程的多相流传输和反应现象
6.2CFD-PBM-SRM耦合数学模型的建立
6.2.1模型假设
6.2.2CFD模型
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