运载火箭增压输送系统

"目录第1章绪论1 11引言1 12增压输送系统组成及总装4 121系统4 122组件8 123总装8 13增压输送系统仿真与试验9 131仿真9 132试验13 14增压输送系统可靠性15 参考文献16 上篇系统第2章增压系统19 21概述19 22增压方式22 221贮气式增压22 222自生增压37 223化学反应增压43 224活塞泵式增压44 225增压方式选择46 23增压换热数学模型49 231常温贮箱增压换热模型50 232低温贮箱增压换热模型52 233增压气瓶增压换热模型59 234管路的换热模型60 24增压流量控制61 241增压控制方式61 242增压响应时间63 243孔板流量计算64 25增压气体消能71 251消能器结构72 252消能器仿真76 253消能器试验80 26增压系统性能仿真81 261需要的增压压力81 262初始容积及压力84 263系统性能仿真85 27增压系统试验88 271试验参数确定88 272系统试验状态90 273系统试验实施91 参考文献96 第3章输送系统99 31概述99 32布局方案101 321串联贮箱布局101 322并联贮箱布局105 323交叉输送107 33贮箱出流109 331液体汽化109 332液面塌陷111 333出流漩涡113 334出流装置分类114 335出流试验120 34POGO抑制125 341POGO振动简介125 342动特性分析127 343POGO抑制分析131 35水击分析133 351水击计算134 352特殊水击现象136 353水击抑制方法138 36发动机预冷139 361预冷方式分类139 362预冷系统设计须考虑因素148 363预冷分析150 364强制循环预冷装置171 37推进剂剩余控制174 371混合比调节174 372推进剂利用单元调节原理176 373推进剂利用单元设计考虑因素177 374典型推进剂利用单元介绍178 38间歇泉抑制181 381影响因素分析182 382解决途径183 39分叉流压力跳变抑制187 391压力跳变机理187 392数值分析189 393解决途径190 参考文献192 第4章贮存系统197 41概述197 42推进剂加泄198 421系统设计199 422特殊加注过程205 43贮箱排气安全207 431系统参数207 432系统布局208 44气封吹除214 441加泄系统置换214 442气封及排空功能214 443舱段吹除功能215 45低温推进剂贮存管理功能217 451贮箱蒸发相变分析217 452在轨蒸发量控制220 453火箭集成流体系统225 46微重力推进剂管理功能227 461微重力液体特征228 462正推沉底方案229 463推进剂管理装置230 参考文献240 第5章增压输送系统可靠性度量244 51概述244 52可靠性模型244 521串联系统245 522并联系统245 523表决系统245 524贮备系统246 53可靠性预计247 54可靠性指标分配247 541可靠性指标分配原则247 542可靠性指标流程247 55可靠性评估249 551可靠性评估的基本定义249 552可靠性评估的工作及评估内容250 553可靠性评估与可靠性验证的关系250 554可靠性评估的意义250 555单元可靠性评估250 556系统可靠性评估253 557典型阀门产品可靠性评估案例255 558气瓶产品可靠性评估典型案例257 559系统可靠性评估典型案例258 56可靠性试验260 参考文献263 下篇组件第6章管路267 61概述267 62管路结构及附件269 621大口径导管及附件结构270 622小口径导管及附件结构277 63管路材料介质相容性279 631腐蚀性介质相容性279 632氧相容性281 633煤油相容性281 634自然环境腐蚀性282 64管路补偿283 641补偿需求283 642补偿方案285 65管路热防护292 651管路绝热293 652管路防热298 66管路应力分析与评定299 661管路应力分析300 662管路应力评定303 67管路振动疲劳分析及评估306 671应力疲劳寿命曲线306 672疲劳损伤度理论和疲劳损伤度评估308 673振动疲劳寿命分析310 674结构振动疲劳损伤度等效关系321 675基于结构固有频率中心频带的随机振动疲劳影响分析324 68管路应变疲劳分析326 681应变疲劳寿命理论326 682应变疲劳寿命分析328 69管路稳定性329 691直管稳定性329 692波纹管稳定性333 610管路试验337 6101试验介质的选取337 6102试验控制点与测量点的布置338 6103试验载荷条件的加载340 参考文献343 第7章阀门347 71概述347 72阀门结构原理348 721单向阀348 722加排阀352 723电磁阀355 724手动开关358 725破裂膜片360 726电爆阀363 727减压阀366 728安全阀（安溢阀）370 729过滤器374 73阀门运动导向375 731滑动导向结构失效影响因素376 732滑动导向结构失效机理376 733滑动导向结构失效的抑制措施380 734悬浮导向结构383 74阀门自激振动及稳定性388 741阀门自激振动的产生机理389 742单向阀线性稳定性仿真分析及试验验证398 743安全阀非线性稳定性仿真分析及试验验证406 744单向阀三维动态流场稳定性仿真分析410 75阀门冲击、振动与疲劳414 751结构冲击破坏414 752结构振动疲劳417 753敏感元件应变疲劳420 参考文献424 第8章气瓶427 81概述427 82金属材料气瓶428 821结构与材料428 822强度分析433 823关键工艺436 83复合材料气瓶439 831结构与材料439 832结构设计442 833关键工艺452 84试验与检测458 841试验458 842检测458 85安装和减振464 参考文献467 第9章蓄压器469 91概述469 92结构形式471 921金属膜盒式蓄压器472 922注气式蓄压器476 93金属膜盒柱失稳480 94金属膜盒疲劳寿命488 95注气式蓄压器防晃设计496 参考文献502 第10章密封结构504 101概述504 102结构形式505 1021端面密封结构505 1022圆周密封结构513 1023锥面密封结构514 1024阀芯与阀座密封结构515 103预紧力设计516 1031法兰预紧力设计516 1032管接头预紧力设计519 104漏率模型521 1041漏率521 1042泄漏流动形态521 1043其他漏率模型523 1044漏率转换525 105漏率检测方法527 1051气泡法527 1052氦质谱法528 1053压力变化法534 参考文献537 第11章展望539 111运载火箭技术发展趋势539 112增压输送系统的发展趋势540 113增压输送系统组件发展趋势541 114增压输送系统试验技术发展趋势542 115增压输送系统仿真技术发展趋势542 参考文献544"