《炼钢生产》系依据作者多年的教学经验，在深入现场进行广泛调研和参阅大量文献资料的基础上编写的。主要内容包括：炼钢生产概况；炼钢基础知识；炉炼钢生产原材料；炼钢工艺设备与操作；耐火材料与炉衬；钢种的冶炼要点；安全生产与事故处理；炼钢的环境保护。本书可作为高职高专冶金技术专业课程教材，也可供冶金技术人员、企业工人提高专业知识的参考，同时也可作为从事炼钢生产的工人技术培训教材。本书在编写过程中，力求文字精炼、准确、通俗易懂；尽量做到理论联系实际，使内容丰富、新颖、由浅入深；突出理论知识的同时，注重实践性和实用性；在时效性方面，尽量反映机械制造领域的新技术、新材料、新工艺及新设备，使学生的认识跟上现代科技发展的步伐，符合职业技术教育的新要求。

1 炼钢生产技术概述
1.1 炼钢生产的发展历程
1.1.1 转炉炼钢生产的发展历程
1.1.2 炉外精炼技术的发展历程
1.1.3 连续铸钢生产的发展历程
1.2 炼钢的基本任务和流程
1.3 钢中元素及其对钢性能的影响
1.4 钢的分类
1.4.1 按化学成分分类
1.4.2 接特性及用途分类
1.4.3 按冶炼方法分类
1.4.4 按脱氧方法分类
1.5 炼钢技术经济指标
1.5.1 转炉炼钢技术经济指标
1.5.2 精炼炉技术经济指标
1.5.3 连铸技术经济指标
课后复习题
2 炼钢用原材料
2.1 金属料
2.1.1 铁水
2.1.2 废钢
2.1.3 冷铁
2.1.4 铁合金
2.2 非金属料
2.2.1 石灰
2.2.2 轻烧白云石
2.2.3 萤石
2.2.4 合成造渣剂
2.2.5 氧化剂
2.3 其他辅助材料
课后复习题
3 铁水预处理
3.1 铁水预脱硫
3.1.1 铁水预脱硫工艺技术特点
3.1.2 KR搅拌法脱硫
3.1.3 喷吹法脱硫
3.2 铁水预脱硅
3.2.1 铁水预脱硅方法
3.2.2 铁水预脱硅工艺
3.3 铁水预脱磷
课后复习题
4 转炉炼钢生产技术
4.1 转炉炼钢冶炼过程
4.2 转炉炼钢生产的工艺制度
4.2.1 装入制度
4.2.2 供氧制度
4.2.3 造渣制度
4.2.4 温度制度
4.2.5 终点控制和出钢
4.2.6 脱氧和合金化
4.3 溅渣护炉技术
4.3.1 溅渣护炉技术原理
4.3.2 溅渣护炉技术操作步骤
4.4 顶底复合吹炼转炉
4.5 转炉炼钢新技术
4.5.1 转炉炼钢自动控制技术
4.5.2 转炉煤气回收与负能炼钢
4.5.3 转炉脱磷炼钢技术
4.5.4 转炉少渣炼钢技术
4.5.5 提高废钢比技术
4.5.6 采取石灰石替代部分石灰造渣技术
课后复习题
5 炉外精炼技术
5.1 炉外精炼概述
5.1.1 炉外精炼的目的
5.1.2 炉外精炼的任务
5.1.3 炉外精炼的手段
5.2 LF钢包炉精炼法
5.2.1 LF炉精炼钢液的功能特点
5.2.2 LF钢包炉精炼设备组成
5.2.3 LF精炼炉耐火材料的选择
5.2.4 LF精炼炉的精炼工艺制度
5.2.5 LF精炼炉的计算机控制
5.2.6 LF精炼常见问题与处理
5.3 RH真空循环脱气精炼法
5.3.1 RH法精炼钢液的功能和特点
5.3.2 RH法的设备结构和原理
5.3.3 RH法基本工艺参数
5.3.4 RH法的改进与发展
5.3.5 RH精炼常见问题与处理
5.4 不锈钢冶炼
5.4.1 AOD法
5.4.2 VOD法
5.5 炉外精炼技术主要发展趋势
课后复习题
6 连续铸钢
6.1 连续铸钢概述
6.1.1 连续铸钢的概念及生产流程
6.1.2 连续铸钢的优点
6.1.3 连铸机的种类
6.2 连铸机的设备组成
6.3 连铸设备的主要设计参数
6.4 连铸生产的技术指标
6.5 连铸生产工艺制度
6.5.1 拉坯速度的控制
6.5.2 影响拉坯速度的因素
6.5.3 拉速控制和调节
6.5.4 冷却制度的控制
6.6 连铸操作工艺
6.6.1 开浇前的准备
6.6.2 浇注操作
6.7 连铸操作常见问题与处理
6.7.1 钢包滑动水口故障
6.7.2 中间包故障
6.7.3 水口堵塞
6.7.4 漏钢
6.7.5 二冷设备冷却漏水和二冷喷淋系统异常漏水
6.7.6 结晶器故障
6.8 连铸钢水的温度和质量控制
6.8.1 连铸钢水温度控制
6.8.2 连铸钢水质量控制
6.9 连铸坯质量控制
6.10 连铸工艺技术发展
6.10.1 提高连铸机生产率
6.1O.2 提高连铸坯洁净度技术
课后复习题
参考文献