李河水、梁斯仁主编的《数控加工编程与操作》主要介绍数控车床、数控铣床及加工中心的使用、零件加工工艺制订、数控编程及机床操作相关知识。采用理实一体化教学思路设计教学模式。围绕典型零件，按照完成工作任务所需要的知识组织教学内容。本书共三个项目，包括十六个学习任务，其中数控车削安排五个任务，数控铣削安排六个任务、加工中心安排五个任务。每项目的内容由浅入深、循序渐进。本书理论联系实际，内容丰富翔实，有较高的实用价值。本书可用作高职与技工学校数控技术、模具设计与制造及机电一体化技术等专业，以及成.人教育、各类数控编程与操作培训班的教材，也可作为从事数控技术研究、开发的工程技术人员的参考用书。
前言
项目一数控车削编程与加工 1
任务一数控车床认识与操作 1
一、任务导入 1
(一) 任务描述 1
(二) 知识目标 1
(三) 能力目标 2
二、知识准备 2
(一) 数控车床概述 2
(二) FANUC 0i-T 数控车床操作面板简介 5
三、方案设计 9
四、任务实施 9
(一) 开机操作 9
(二) 手动回参考点 9
(三) 输入程序 10
(四) 装夹工件 10
(五) 刀具的选择与安装 11
(六) 一把刀的对刀 11
(七) 程序校验 12
(八) 自动加工 13
(九) 关机 13
五、检查评估 13
六、技能训练 13
任务二使用简单指令的编程与加工 16
一、任务导入 16
(一) 任务描述 16
(二) 知识目标 16
(三) 能力目标 16
二、知识准备 17
(一) 数控编程基础知识 17
(二) 粗加工进给路线设计方法 20
(三) 数控车削编程特点 22
(四) 数控车削编程时的注意事项 22
(五) 数控车削简单G 指令 22
(六) M 指令 24
(七) 数控车床刀具补偿功能 24
(八) 多把刀的对刀 24
三、方案设计 25
(一) 分析零件图 25
(二) 选择机床与夹具 25
(三) 制订加工方案 25
(四) 选择刀具及切削用量 25
(五) 确定编程原点 25
(六) 设计毛坯粗加工的进给路线 25
(七) 坐标点的计算 25
四、任务实施 27
(一) 编写零件的加工程序 27
(二) 零件的加工 29
五、检查评估 32
六、技能训练 33
任务三使用单一固定循环指令的编程与加工 36
一、任务导入 36
(一) 任务描述 36
(二) 知识目标 36
(三) 能力目标 36
二、知识准备 36
(一) 套类零件结构特点与技术要求 36
(二) 套类零件的加工方案 37
(三) 数控车削孔类刀具介绍 37
(四) 单一固定循环指令 38
(五) 螺纹切削参数的确定 40
三、方案设计 41
(一) 分析零件图 41
(二) 制订加工方案 41
(三) 选择刀具与切削用量 41
(四) 确定编程原点 41
(五) 确定毛坯粗加工的方法 41
(六) 数学处理 42
四、任务实施 42
(一) 编写零件加工程序 42
(二) 零件的加工 44
五、检查评估 44
六、技能训练 44
任务四使用复合固定循环指令的编程与加工 47
一、任务导入 47
(一) 任务描述 47
(二) 知识目标 47
(三) 能力目标 47
二、知识准备 47
(一) 数控车削工艺知识 47
(二) 复合固定循环指令 48
三、方案设计 51
(一) 分析零件图 51
(二) 制订加工方案 51
(三) 选择刀具与切削用量 51
(四) 确定编程原点 51
(五) 确定毛坯粗加工的方法 51
(六) 数学处理 51
四、任务实施 51
(一) 编写零件加工程序 51
(二) 零件的加工 53
五、检查评估 53
六、技能训练 54
任务五使用宏程序的编程与加工 57
一、任务导入 57
(一) 任务描述 57
(二) 知识目标 58
(三) 能力目标 58
二、知识准备 58
(一) 刀尖圆弧半径补偿 58
(二)
